耐高温除湿机生产厂家产品详细信息：在**些特定的环境下由于需要使用除湿机，来严格的控制车间内部的湿度，可是它们需要面对的却是另**个问题，就像有的工业生产环境下由于温度过高，许多的工业除湿机都无法**常的运行，因为很多的除湿机能**常的工作温度是在40摄氏度以下，超过这么温度，除湿机就会自动停机。可是在**些高温潮湿的环境下，温度会超过，因此使用**般的除湿机已经没有什么用途了。但是这对于杭州井泉来说并不是什么难题，因为他是耐高温除湿机生产厂家。 　　**般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度**般超过40℃，所以**般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在**般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。 　　针对干燥室、烘干房节能除湿干燥的需求，井泉科技**门开发出耐井泉HJ-8240G及HJ系列耐高温除湿机(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿)； 可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。 　　点击此处查看耐高温除湿机全部新闻图片 　　电话：0571- 8877 1853 186 6822 3093 　　欢迎您来电咨询耐高温除湿机的详细信息！工业用除湿机的种类有很多,不同品牌的工业用除湿机价格及应用范围也会有细微的差别,而我们将会为您提供**质的产品和全方位的售后服务。 　　井泉HJ-8240G耐高温除湿机技术参数： 　　型 号 　　HJ-8240G 　　控制方式 　　湿度智能设定 　　除 湿 量 　　240升/天 　　排水方式 　　塑胶软管 连续排水 　　适用面积 　　180 ～ 240㎡ 　　测试标况 　　温度30℃ 湿度80%RH 　　运转噪音 　　52dB 　　活性碳滤网 　　标 配 　　循环风量 　　3000m3/h 　　自动检测 　　有无故障 **目了然 　　输入功率 　　4900w 　　湿度可设定范围 　　10%RH--- 90%RH 　　环境温度 　　5～55°H 　　zui高可进风温度 　　55°H左右 　　电 源 　　380V~50HCS 　　压缩机 　　耐高温型涡旋式压缩机 　　设备重量 　　160 kg 　　智能保护 　　三分钟延时 压缩机启动 　　体积(宽**高) 　　770X470X1650mm 　　非标定制 　　管道式&吊顶式 　　耐高温除湿机选型：根据实际的使用场所的总体湿负荷来选配zui适合的型号的，具体的就是根据使用场所面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能**确的选出需要的型号。 　　查看更多耐高温除湿机的详细信息尽在：井泉科技 　　井泉HJ-8240G及HJ系列耐高温除湿机产品六大核心配置**势： 　　**势**：【整机内结构精巧】 　　机组框架结构精巧，管路布置合理有序；采用风系统和制冷系统相对独立的结构，便于维修保养。 　　**势二：【高效节能压缩机】 　　机组制冷系统采用**际品牌涡旋式压缩机和绿色环保制冷剂，更具高效、节能、环保、静音等特点。 　　**势三：【配套内螺纹铜管】 　　机组**化后的热交换器，配以高亲水性能的铝翅片套内螺纹铜管， 热交换充分；人性化的设计，智能调节简易。 　　**势四：【大风量高效风机】 　　机组选用工业通风外转子低噪音大风量高效风机,双离心风轮空气循环系统，体积小，效率高，噪声低，运转平稳。 　　**势五：【微电脑自动控制】 　　机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度温湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。 　　**势六：【配多重安全保护】 　　机组电气组件如空气开关,交流接触器和热继电器等均采用**际品牌，并配置高低压、过载、欠压逆压等安全保护装置。 　　您可能还对以下内容感兴趣... 　　1. 工业抽湿机(HJ-8138H) 　　2. 工业干燥机(HJ-8166H) 　　3. 车间除湿机(HJ－890H) 　　4. 仓库抽湿机(HJ-8168G) 　　5. 仓库除湿机(HJ-8480G) 　　耐高温除湿机被广泛的应用于高温木材除湿车间、烘干房，由于在这些车间内部空气温度都非常的高，**般的除湿机来了也都只能束手无策，可是这对于耐高温除湿机来说却不会有这样的问题。杭州井泉**业生产除湿机，当然也拥有这款耐高温除湿机。核心提示： 以上关于耐高温除湿机生产厂家的zui新相关新闻资讯是井泉科技为大家提供的！ 　　您可以在这里更详细地了解耐高温除湿机生产厂家的zui新相关信息： 　　1、什么是木材干燥？ 　　木材中含有**定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，**须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到**定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在**定流动速度的空气中 ，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干燥木材的质量，还**须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。 　　2、木材干燥的方法 　　木材干燥是保障和改善木材品质，减少木材损失、提高木材含水率的重要环节。目前，人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。在所有的人工干燥方法中，常规干燥由于具有历史悠**、技术成熟、保障干燥质量、易实现大型工业化干燥等**点，在**内外的木材干燥工业中均占主要地位，它在我**占80％以上。 　　常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，**般简称蒸汽干燥。 　　高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的**点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变**，表面硬化，不易加工。 　　除湿干燥和常规干燥**样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等**点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。 　　太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥**般有温室型和集热器型两种，前者将集热器与干燥室做成**体，后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活，集热器面积可以很大，相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。 　　真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量**般比较小，否则难于维持真空度。 　　高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透**度较**，适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透**度不及高频干燥。 　　高频、微波干燥的**点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。另外，微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。 　　由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的**点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工业应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空——微波、真空——高频联合干燥。 　　烟气干燥是常规炉气干燥的初**阶段，**般是指土法建造的小型干燥室。**点是投资少、干燥成本低。它的主要缺点是烟尘对环境的污染严重，易发生火灾，且干燥质量不易保证，**易造成损失。 　　除此之外，还有在红木产业中引起广泛争议的蜡煮工艺。准确来说，蜡煮工艺属于干燥工艺却又不完全是干燥工艺，它是木材干燥处理中稳定木性、防止开裂的**项工艺技术。不是每种木材都需要煮石蜡，石蜡的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因为干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用过程中的成本可能又会高**些。它目前在实木领域内的应用很少，因为技术难度相对高，仍在不断改良中。